是通過人工刷的金屬混合一些溶劑的液體以下從測量厚、表面平整度、工件背面、試驗方面來區別普通氟碳油漆和普通粉末噴涂：

一：測量厚度，氟碳三涂為40UM，而粉末涂裝至少為60UM（一般情況 下）

二：表面平整度，氟碳一般為油漆，表面平整度較高，流平性較好。而粉末噴涂平整度較差。即桔皮現象較明顯。

三：看工件背面。粉末噴涂的工件背面在噴涂和不噴涂的過渡面積，有明顯粗陋感。而油漆相對較好。

四：試驗方面：用刀子或400目左右砂紙輕擦背面涂層，使出現斜面斷層。如有不同顏色出現，則為氟碳，（如發現不子，可用一般的放大鏡）。

靜電粉末噴涂工藝流程：

用靜電 粉末噴涂設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的涂層 。

詳細步驟

1、前處理

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。

工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。

常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋則需要在噴涂流水線上設置一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。

2、靜電噴涂

目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。

工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統回收。

3、固化

目的：將噴涂后的粉末固化到工件表面上。

工藝步驟：將噴涂后的工件至于200℃左右的高溫爐內20分鐘（固化的溫度與時間根據所選粉末質量而定，低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節省能源），使粉末熔融、流平、固化。