滁州塑料件噴涂方式分手工空氣噴涂和自動(dòng)噴涂，手工空氣噴涂是目前塑料件涂裝較為廣泛的噴涂方式之一;主要是利用壓縮空氣的氣流，將漆料從吸管吸入后，經(jīng)噴嘴噴出，形成漆霧，從而涂布到零件表面上形成均勻漆膜的方法;自動(dòng)噴涂一般采用機(jī)器人、往復(fù)機(jī)等自動(dòng)噴涂系統(tǒng)，但一次性投資較大，適合產(chǎn)量較大的流水線生產(chǎn); 常見(jiàn)塑料件涂裝工藝為:底漆噴涂→底漆晾干→底漆烘干→底漆打磨→面漆噴涂，下面簡(jiǎn)單介紹常見(jiàn)塑料件涂裝工藝及控制要點(diǎn)。 1、底漆噴涂 噴漆室手工噴涂區(qū)風(fēng)速一般設(shè)定在0.4~0.5m/s，工藝溫度一般控制在18~35℃，相對(duì)濕度一般控制在 60~70%，噴漆室空氣潔凈度一般要求大于5um 粒徑的微粒數(shù)為零，小于 5um 粒徑的微粒含量小于1X100000/L:若采用單罐供漆系統(tǒng),則油漆施工壓力一般控制在 0.2~0.3Mpa,霧化空氣壓力一般控制在 0.5~0.6Mpa，底漆采用兩道噴涂，第一道閃干50s左右，膜厚控制在 35~40um。 2、底漆晾干 底漆噴涂后，濕漆膜中含有大量的有機(jī)溶劑，若直接進(jìn)入烘干室，就會(huì)因溶劑揮發(fā)過(guò)快造成涂膜表面針孔、氣泡等缺陷。因此在底漆噴涂后必須進(jìn)行底漆晾干，在晾干過(guò)程中，伴隨著溶劑的揮發(fā)，油漆得以充分流平、展開(kāi);晾干時(shí)間、風(fēng)速對(duì)流平效果影響較大，控制不當(dāng)易產(chǎn)生流平不良、桔皮等漆膜缺陷;晾干時(shí)間一般控制在5~7min，風(fēng)速一般為0.2~0.3m/s; 3、底漆烘干 塑料件使用的底漆涂料是雙組分涂料，目前使用的底漆涂料有快干型和普通型兩種;快干型底漆涂料可自然指干，但普通型底漆涂料施工后其自身不能自然快速固化，因而需要采取加熱固化方法，目的是為了縮短涂料烘干時(shí)間和提高涂層性能，同時(shí)要考慮到塑料件自身耐熱性能及易變形的特點(diǎn)，烘干溫度不宜過(guò)高，一般控制在 80℃左右，工藝烘干時(shí)間一般為20~30min。 4、底漆打磨 底漆噴涂過(guò)程中表面或多或少存在諸如顆粒、流掛、少漆等油漆缺陷，為了給下道工序提供良好的油漆涂層表面，有必要對(duì)底漆件的表面進(jìn)行打磨處理，打磨材料一般采用1000號(hào)水砂紙，打磨較大缺陷時(shí)可先使用400號(hào)砂紙粗磨，再用1000號(hào)細(xì)砂紙細(xì)一遍。 5、面漆噴涂 面漆噴涂采用濕噴濕工藝，先噴底色漆再噴清漆;底色漆采用單組分油漆，色漆噴涂膜厚根據(jù)油漆特性的不同而分別進(jìn)行控制。